Acceptance number

Le acceptance number est le nombre maximum de défauts ou produits déféctueux au sein de l'échantillon qui permettra de déterminer si le lot est acceptable ou non.

Acceptance Sampling

L'expression Acceptance Sampling est utilisé pour décider si oui on non votre lot de production doit être accepté. Après la séléction des échantillons à partir du lot, nous inspectons les produits, comptons combien de défauts parmis l'échantillon et nous utilisons le résultat (nombre de défauts contre le nombre maximum de défauts autorisés) pour décider si oui ou non le lot doit être accepté

 

AQL

 

Pour collaborer au mieux avec un QC indépendant, il est important de comprendre la méthode utilisée pour choisir les échantillons d’inspection. La méthode la plus courante pour les inspections est établit par la norme ISO 2859-1 (ANSI/ASQC ZI.4-2003). Elle renvoie au concept d’AQL : Acceptable Quality Limit.

AQL se définit comme le taux maximum de produits défectueux toléré qui, dans un ensemble d’échantillons, peut être considéré comme satisfaisant pour représenter un ensemble. La taille de l’échantillon, sur critères AQL, sera sélectionnée puis soigneusement inspectée.

Les défauts se divisent en trois catégories : Mineur, Majeur et Critique. Même si, bien entendu, chaque client peut apporter ses propres exigences, on retrouve :

- les défauts mineurs : une petite différence quant au produit de référence. En aucun cas ils n’affecteront le bon usage du produit.

- les défauts majeurs : qui priveront certainement le produit de son usage attendu.

- les défauts critiques : qui présenteront un danger à l’utilisation.

En s’appuyant sur le nombre de défauts trouvés pour chaque catégories et le nombre de défauts autorisés (chiffres donnés par la table AQL), votre partenaire QC vous conseillera d’accepter ou de refuser votre commande.

Comment utiliser les tableaux AQL?

Les tableaux AQL aident à déterminer la taille de l’échantillon que l’inspecteur va vérifier en prenant en compte deux critères : la taille de la quantité commandée et le niveau de sévérité choisi. Vous pouvez choisir le niveau I, II ou III. Le niveau III étant le plus strict et le niveau I le plus indulgent. Le plus répondu, par défaut et par 98% des importateurs est le niveau II. Il reste bien à vous de choisir le niveau souhaité.

Pour trouver la taille de l’échantillon idéale à être inspectée, vous devez d’abord vous appuyer sur le premier tableau et trouver au niveau des lignes la quantité produite totale. Par exemple, si vous produisez 8000 pièces, au niveau II, vous avez la lettre L, ce qui correspond dans le second tableau à la taille d’échantillon 200.

En haut du second tableau, vous avez les niveaux de défauts, classé de 0 à 6,5 (les plus grandes valeurs sont absentes car ils ne sont pas si significatives pour des acheteurs de produits de consommation).

Vous pouvez choisir le niveau que vous souhaitez appliquer pour les catégories de défauts : critiques, majeurs et mineurs. Il est d’usage que les importateurs prennent la panoplie 0/2,5/4.0. Vous pouvez bien entendu exiger 0/1,5/2,5 par exemple.

En se référant à 0/2,5/4 avec un échantillon de 200, nous constatons que si vous avez plus de 0 défauts critiques, 10 défauts majeurs ou encore 14 défauts mineurs, vous devriez rejeter votre expédition.

Bien sur, à réception du report, il n’appartient qu’à vous d’agir positivement ou non à expédition de votre commande. La plupart des importateurs apprécient discuter des défauts de l’inspecteur aux vendeurs/fabricants pour améliorer ce qu’il est encore possible d’améliorer (si vous n’avez pas pris la sécurité d’une FAI ou d’une DPI). Au cas ou les résultats d’inspection sont proches des AQL, nous vous conseillons de vous pencher sur le niveau AQL selectionné.

Lot ou Batch

La taille du lot est le nombre total d'unités disponibles pour faire un échantillonnage aléatoire. La taille du lot ne comprend que les produits emballés. Aussi appelé «inspection lot» ou «inspection batch", c'est une collection d'unités du produit à partir de laquelle un échantillon est tiré et inspecté pour déterminer la conformité avec les critères d'acceptabilité.

Container Loading Inspection (CLI)

Le Contrôle du Chargement du Conteneur (CLI ou CLS) a lieu habituellement dans un entrepôt sous de sérieuses contraintes de temps et de mauvaises conditions de travail. Cependant, il est clairement un outil utile pour sécuriser de manière encore plus forte vos importations.

  • Le CLS n’est pas une inspection portant sur la qualité du produit. Pour vous assurer de la qualité de vos produits à la fin de la production, il est préférable d’utiliser une PSI (Pre-Shipment Inspection, Inspection avant Chargement) car tous les problèmes éventuellement constatés lors d’un CLS ne pourraient pas être résolus étant donné le départ imminent du conteneur.

Qu’est ce qui sera contrôlé lors d’un CLS ?

  • Contrôle de la quantité (cartons)

  • S’assurer que les produits dans les cartons correspondent à ceux que vous avez commandés (pas d’échange de dernière minute)
  • S’assurer que les produits sont emballés correctement

  • Vérifier l’état du conteneur (étanche, pas de fuites, etc.)

  • Contrôler le processus du chargement

Continuous Sampling Plan

Le Continuous Sampling Plan est utile dans le cadre d'une production en cours. L'inspecteur se met alors à la fin de la ligne de production et contrôle les produits émanant de cette dernière. Ainsi, l'inspecteur prendra des actions correctives ipso facto dès qu'un défaut est repéré.

Cost of Poor Quality

L'expression Cost of Poor Quality fait référence aux dépenses supplémentaires causées par la livraison de marchandises de mauvaise qualité. Deux sources:

- Coûts de défaillance interne (coûts avant que le client reçoit le produit) 

- Coûts de défaillance externes (coûts après que le client reçoit le produit de mauvaise qualité)

 

Tri des défauts, réusinage, réparations, image affaiblie, dégâts pour la marque, confiance des clients... sont quelques exemples de coûts associés à cette expression.

 

Cost of Quality

Il s'agit de tous les coûts impliqués dans la prévention des problèmes de qualité.

Cost of quality est la justification des coûts pour les efforts d'une bonne qualité.

Le coût de la qualité doit être considérée comme un investissement plus que comme un coût.

Defects and Defectives

Cette expression fait référence aux défauts et produits defectueux. Trois classificiation:

Un défaut mineur est un écart par rapport aux normes et/ou cahier des charges. Mais ce défaut n’est pas susceptible d’affecter l’utilisation du produit.
Un défaut majeur est susceptible de créer un problème quand au fonctionnement du produit.
Un défaut critique est celui qui est dangereux et rend l’utilisation du produit dangereuse.

 

  • Exemple de défauts mineurs:
  • Problème de couture

Les coutures mal cousues ou les fils mal ou non coupés sont un des défauts les plus récurrents trouvés sur les produits textiles au cours des inspections de qualité en Asie. Bien que ces défauts soient généralement mineures, ils peuvent toujours créer des problèmes avec vos acheteurs, et donc votre marchandise textile devrait être sérieusement contrôlé pour ces problèmes.

  • Les différences de couleur:

 Il est assez commun que des produits soient fait avec des couleurs légèrement différentes de celles commandées. Il prend faut prendre un inspecteur qualifié pour être capable de remarquer ces divergences et être en mesure de le reporter au client.

  • Des exemples de défauts majeurs:

 Les trous et les égratignures (scratch) sont aussi des problèmes récurrents à traiter. La plupart des fournisseurs en Asie ont l’habitude de dire que ces défauts peuvent être présents lors de la production et ne sont pas très sérieux. Toutefois pour une grosse moyenne d’importateur ces défauts pourraient empêcher les produits d’être vendus.

  • Divergences sur la Taille / Poids:

Les problèmes sur les mesures sont également récurrents, parfois avec quelques millimètres. Il est important de veiller à ce que votre inspecteur est connaissance des dispositifs de mesure appropriés pour assurer la mesure la plus précise et adéquate.

 

  • Enfin exemple d’un défaut critique:

Le défaut est classé comme critique lorsque le produit est dangereux et peut blesser l’utilisateur. Ce pourrait être une pointe acérée qui blesserait quelqu’un, ou que le produit serait mal fabriqué de manière à qu’il pourrait facilement se briser et blesser l’utilisateur.

Si vous expliquer bien à votre société d’inspection quels sont les défauts les plus vitaux à vérifier, et les problèmes les plus graves que vous pensez avoir, elle sera sûrement vous aider à vous fournir une inspection fiable et plus précise sur vos préoccupations.

Defects per Hundred Units

Le Defects per Hundred Units est le nombre de défauts que porte 100 produits (un ou plusieurs défauts étant possible dans un produit).

à savoir: (nombre d'unités défectueuses x 100) / (nombre d'unités inspectées)

Double Sampling Plan

Le Double Sampling Plan est une technique d'inspection. D'abord une première inspection d'un échantillon N1.

L'échantillon N1 appelle au rejet: inspection d'un second échantillon plus large, échantillon N2.

Si N2 appelle toujours au rejet, cela veut dire que la marchandise devrait être refusée.

Drawing of Samples

Quelque soit l'échantillon séléctionné , il doit être representatif du lot. De ce fait, quelque soit le Drawing of Samples, l'échantillon doit garantir une fidèle peinture du lot

 

During Production Inspection (DPI)

L'Inspection Pendant la Production (DPI) aura lieu lorsque la part de la production achevée se situera entre 20% et 80%. Nous vérifions les produits emballés et prêts à partir.

Nous intervenons au milieu du processus de production et nous vérifions si la qualité de vos produits est conforme à vos standards et exigences et nous vous informons de l'état d'avancée de votre programme de production. Nous inspectons le volume production terminé à cet instant afin d'éviter les retards pour votre expédition finale. A cette étape, vous êtes toujours en mesure de modifier le protocole de production mais aussi de vous assurer que votre commande soit dans les temps en cas de problèmes.

Expression of Nonconformance

Le terme Expression of Nonconformance désigne l'envergure du nombre de produit non compliant en pourcentage. Cela s'oppose aux produits compliants.

Factory Audit

Un audit d'usine (factory Audit) est effectué avant que l'acheteur ne passe une commande auprès d'un nouveau fournisseur. L'audit est réalisé dans les locaux de votre fabricant, n'importe où en Chine ou en Asie.

Cela vous permet de :

  • Eviter les escroqueries et les fournisseurs inexpérimentés
  • Comparer les fournisseurs potentiels et sélectionner une source fiable
  • Vérifier les certificats et licences nécessaires pour les usines particulières
  • Vérifier l'expérience de l'usine dans la fabrication des produits ciblés

First-Articles Inspection

L'Inspection du Premier Article (FAI), également appellée Contrôle Qualité Initial, a généralement lieu juste après que le fabricant ait commencé les premiers échantillons de production de masse. Nous enverrons notre inspecteur quand la part de votre production terminée se situera entre 1% et 10%. Cette inspection qualité est généralement effectué à l'usine.

Nous vérifions:

La qualité des matières premières et des composants utilisés lors de la production, les premiers échantillons de production selon vos échantillons approuvés, vos exigences, la coopération de l'usine, la revérification de la compréhension de vos exigences auprès de l'usine, l'avancée du programme de production, le contrôle des processus de production et la qualité des contrôles de qualité internes.

Inspection

L'inspection est le processus de mesure, d'examen, d'essai, et éventiellement de comparaison de produits avec des exigences.

Inspection by Attribute

Une Inspection by Attribute est un contrôle par classement d'unité de produits défectueux ou non défectueux (2 options donc).

Les termes de mineurs/majeurs/critiques ne sont pas utilisés ici.

Inspection Levels

Les Inspection Levels font référence aux niveaux d'inspection.

Le niveau standard utilisé est le Niveau II. Autrement dit, le niveau I signifie contrôler moins d’échantillons, tandis que le niveau III vise à vérifier plus d’échantillons.

Alors que le niveau II est un niveau acceptable pour la plupart des importateurs, et dans la plus par des différentes situations, il y a des circonstances dans lesquelles la sélection de niveau I ou III est utile.

Par exemple, si vous avez travaillé avec une usine pendant des années et si vous continuez à recevoir des produits de haute qualité de leur part, vérifier moins d’échantillons et passer au Level I pourrait être compréhensible. Il permettrait de réduire le nombre de journée d’inspection nécessaire ce qui impliquerait des coûts d’inspection plus bas. Mais il serait risqué de s’engager sur ce level si vous n’êtes déjà pas confiant dans la qualité du produit. (Pour plus d’informations, vous pouvez lire : Pourquoi une inspection QC avec niveau 1 est rarement une bonne idée).

Inversement, si vous travaillez avec une usine à qui vous ne faites pas confiance et qui ont eu des problèmes de qualité passé avec vous, vérifier plus d’échantillons avec un niveau III serait plus prudent. (Pour plus d’infos vous pouvez lire:  Inspection de niveau III, ou vérifier 100%: quand c’est logique).

Si vous n’êtes pas sûr du niveau de Level d’inspection, vous pouvez travailler votre partenaire QC pour déterminer le niveau le plus approprié compte tenu de vos circonstances particulières.

ISO

International Organization for Standardization ou ISO est un organisme de normalisation international

Créée en 1947, cette organisation a pour but de produire des normes internationales dans les domaines industriels et commerciaux. Elles sont utiles aux organisations industrielles et économiques de tout type, aux gouvernements, aux instances de réglementation, aux dirigeants de l’économie, aux professionnels de l’évaluation de la conformité, aux fournisseurs et acheteurs de produits et de services, dans les secteurs tant public que privé et, en fin de compte, elles servent les intérêts du public en général lorsque celui-ci agit en qualité de consommateur et utilisateur.

Nonconformance

En français: non-conformité. L'échec d'une unité dans le respect des exigences spécifiées

 

Normal Inspection

Le contrôle normal est celui qui est utilisé là où il n'existe aucune preuve que la qualité du produit soumis est meilleur ou plus pauvre que le niveau de qualité spécifié.

Percent Defective

Percent Defective fait référence au pourcentage de défauts dans un échantillon.

12 défauts mineurs + 9 défauts majeurs+ 0 défauts critiques

Echantillon : 315

= Percent defective : 7%

Pre Shipment Inspection (PSI)

L'Inspection du Chargement avant Embarquement (PSI), également appellée Inspection Aléatoire Finale (FRI) ou Contrôle Qualité Fini, aura lieu quand au moins 80% des produits seront prêts et emballés dans les cartons d'export. Vous pouvez bien entendu préciser lors de votre réservation en ligne si vous désirez 100% des produits terminés pour cette inspection. L'Inspection Pré-Chargement aura lieu à l'usine, ou dans certains cas dans les locaux du transitaires ou sur le quai de chargement.

Nous sommes ici pour vous aider à prendre la meilleure décision. Si les biens ne sont pas acceptables, vous pouvez, avec notre aide, interrompre le processus d'envoi du chargement et confronter votre vendeur directement sans avoir de surprises à la réception de vos biens.

Random Sampling

Cette expression fait référence à l'art de choisir les cartons qui formeront l'échantilllon.

Comment choisit-on les cartons à inspecter?

  • La règle que nous appliquons chez AQF est de choisir au hasard la racine carrée du nombre de cartons (√ (nombre total de cartons)), puis choisir au hasard la taille d’échantillonnage choisi. Tout d’abord, les cartons sont choisis au hasard, puis les échantillons sont choisis également au hasard au sein de ces mêmes cartons.
  • Nous vous conseillons de sélectionner rigoureusement au moins une inspection de niveau II qui, comme nous le suggérons est la taille d’échantillonnage minimale pour sélectionner une inspection fiable de vos produits!
  • Certains clients ont leurs propres règles (plus ou moins stricte), mais nous croyons que l’ISO 2859-1:1989 est un choix sûr, en particulier lors du choix de niveau III AQL (ou de votre propre choix personnalisé, mais sachez que le seul moyen de savoir si 100% de vos produits est ok est de vérifier les 100%).

Reduced Inspection

Contrôle réduit en vertu d'un plan d'échantillonnage plus petit. Même niveau d'inspection mais échantilllonage plus petit.

Ex: L'inspection d'un produit entraîne sa destruction. (blister...)

Rejection Number

Le critère de rejet (rejection number) est le nombre minimum de défauts ou d'unités défectueuses dans l'échantillon qui provoque le rejet du lot représenté par l'échantillon. Ce critère est défini par les AQL.

Representative Sampling

Le nombre d'unités dans l'échantillon doit être choisi en proportion de la taille des sous-lots.

40% de vert et 60% de rouge. Alors sur un échantillon de 315, l'inspecteur va sélectionner 126 verts et 189 rouges

Resubmitted Lots or Batches

Le lot jugé inacceptable doit être re-soumis à une nouvelle inspection. Et ceci après que toutes les unités ont été réexaminé par l'usine pour une correction/reusinage.

 

SA8000

SA 8000 est un standard de responsabilité sociétale qui défend des conditions de travail décentes. Il permet aux entreprises de mieux communiquer avec ses parties prenantes. Il s'agit d'un code de conduite pour les entreprises, orienté sur les aspects sociaux du développement durable

Sample

Sample : Echantillon. C'est une partie de votre production qui sera soumise au contrôle selon des règles et une méthode reconnues et précises. Le nombre de produit dans l'échantillon est la taille de l'échantillon "sampling size".

Sampling Plans

Un plan d'échantillonnage sampling plans est une déclaration de la taille et des numéros de cartons/produits associés et ses critères d'acceptation ou de refus.

Severity of Inspection

La severity of inspection concerne l'ampleur de l'inspection (nombre de produits à inspecter, nature des défauts...). Ce type d'inspection doit entrer dans votre projet d'assurance qualité et être specifique à chacun de vos produits.

Single Sample Plan

Il s'agit d'un type d'échantillonnage. Les résultats d'un seul échantillon peuvent tenir de conclusion pour l'acceptabilité de vos marchandises. L'équivalence doit être respectée dans la composition de l'échantillon.

Tightened Inspection

Dans ce type d'inspection, le niveau d'inspection AQL (I,II ou III)  restera inchangé, mais l'inspecteur sera moins tolérant sur la nature des défauts trouvés.

 

Unit of Production

Il s'agit de votre produit, le produit inspecté. De ceci découle le classement non déféctueux/défécteux. Cela peut être un produit, une paire, un ensemble, une longueue, une zone, une opération, un volume, un composant...

 

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